Erinevatel trükiprotsessidel on tindile erinevad nõuded. Vastavalt tindi tegelikule kasutamisele lisatakse tindile mõningaid täiendavaid komponente. Näiteks ofsettrükivärv on suure viskoossusega, hea veekindlusega, sügavtrükivärv on suhteliselt õhuke ja hea voolavusega; Siiditrükivärv peab olema hea läbilaskvusega.
Substraadi sobivuse osas on siiditrükil suuri eeliseid, eriti amorfse plasti, riistvara, elektroonika ja otsetarbekaupade tööstuses. Siiditrükk ei suuda aga toime tulla väikese ala ja ebakorrapärase aluspinna tööstusliku trükiväljaga, mistõttu sündis tampooniprintimise tehnoloogia. Kuigi siiditrüki ja tampoonitrüki protsessid on erinevad, on nende tööstusvaldkonnad tõepoolest väga sarnased.
Esialgne tampooniprotsess kasutas sama tinti kui siiditrükk, kuid erinevates trükikeskkondades kasutatav tint on erineva kohanemisvõimega. Näiteks ei nõua kasutaja siiditrükivärvi läbilaskvust üldse padjaprinditindilt, vaid nõuab paremat tiksotroopiat ja pinna kuivust, et tagada edastusprotsess terasplaadilt kummipeale ja substraat on täpsem. Spetsiaalse tampooniga trükivärvi kasutamine hõlbustab kahtlemata trükikvaliteedi parandamist.
Välismaised tinditootjad asusid juhtima spetsiaalse padrutrükivärvi väljatöötamisel, mis hoiab tindi pindpinevust lisandite toimel konstantses vahemikus, et hoida tindi ülekandmine trükiprotsessis järjepidev. Tindi ülekandmise protsess on tihedalt seotud ka trükipea omadustega. Padjatrükipea pindpinevuse reguleerimise eesmärk on piirata trükivärviga sarnast vahemikku, et parandada tindi ülekande efektiivsust.
Lisaks väärib märkimist, et siiditrükivärv ja tampooniprinter on täiesti universaalsed, kuid trükitavuse muutmiseks tuleb lisada lisaaineid. Seega, kui spetsiaalset trükivärvi pole, võib selle asemel kasutada siiditrükivärvi.
