Tekstiili silikoonsiiditrükivärvi praegused peamised kasutusvaldkonnad:
Spordikindad (töökindad), spordikaitsevahendid (jalatsite katted, põlvekaitsmed jne), riided, jalanõud, sisetallad, sokid, mütsid, kotid, ujumistrikood, sukeldumisülikonnad, tervisepesu, ratsutamispüksid jne. Pange tähele järgmist. kangad:
*Veekindlad kangad: nagu nailonkangad, paelad, polüesterrihmad, polüesterköis, kuna mõnel pinnal pole kiude (mis on veekindlad), silikoonprintidel puudub tugevus, kuid mõned nailon- ja polüesterkangad või paelad ei ole veekindlad ja tugevus on väga hea. Enne masstootmist proovige proovimiseks printida silikoontinti. Kui see nakkub endiselt halvasti, printige alusvärvi silikoon XG-360Z-3.
*Paelad, EVA-kangad ja mustaks või siniseks värvitud kangad: sellised kangad on altid keemilisele reaktsioonile silikoontindiga, mille tulemuseks on mittekuivamine, tugevuse puudumine, värvi migratsioon (palun printige kahe kihi jaoks blokeerija XG-866F), jne. Enne masstootmist on soovitatav katsetamiseks kasutada silikoontinti.
*Nahk: see kangas on eriline, tehke silikoontindiga hoolikalt ja ranget katset. Kui silikoontint vastab teie nõuetele, prindite tellimuse.
* Kuidas silikoonsiiditrükk segab katalüsaatorit, värvipigmenti, kui seda kasutatakse?
Silikoontindi valmistamisel lisage soovitud värvipigmendi saamiseks kõigepealt silikageeli värvipigmenti läbipaistvasse silikoontindisse vahekorras 10 protsenti, seejärel segage reguleeritud värvipigment ja kõvendi (katalüsaator) ühtlaselt vahekorras 10: 1 või 100:2 ja seejärel alustage printimist. Olge teadlik:
Silikoontindi värvipigmendi osakaal silikoontindipõhjas ei tohiks ületada 15 protsenti, vastasel juhul avaldab see negatiivset mõju adhesioonile, tugevusele, kuivamisajale jne. Kuna silikoontint moodustab pärast kõvenemist stabiilse võrgustiku struktuuri, mille tulemuseks on adhesioon ja tugevus ning värvipastas kasutatav pigment erineb silikoontindist ega saa osaleda silikoontindi reaktsioonis, seega on see silikoontindi võrgustiku struktuuris sõltumatu. Olemasoleva molekulaarstruktuur, seda rohkem pigmenti sisu, lahtisem võrgustruktuur.Nii on silikoontindi kiht halvasti nakkuv. Pesemise käigus kihistuvad.
Silikoontindi, värvi ja kõvenemise katalüsaatori suhe peab rangelt järgima TDS YR SILICONE õiget segu. Segamistehnik peaks raio täpseks sobitamiseks kasutama elektroonilist skaalat, kuid ei saa seda kogemuste põhjal hinnata. Vastasel juhul kuivab kohandatud silikoontint kiiresti või mitte ravida, isegi kõrgel temperatuuril küpsetamine.
*Kuidas trükkida silikoontinti ühevärvilise, mitmevärvilise ja ülevärvilise keskkonnasõbraliku tekstiili silikoonsiiditrükivärviga ning kuidas luua paremaid ja ümaraid nurki?
(1). Ühevärvilise silikoontindiga trükkimine:Seda saab printida üks või mitu korda, olenevalt soovitud siiditrüki efektist. Küpsetage 100-120 kraadi juures 10 sekundit pärast ühekordset siiditrüki tinti. Kui soovite kasutada mitu korda silikoontrükivärvi, printige teine kord pärast iga trükivärvi printimist. silikoontindikiht on kuiv ja küpseta pärast kogu printimist.
(2) Mitmevärviline siiditrüki silikoontint:Vaadake silikoontindi ühevärvilist printimist ja printige pärast värvilise silikoontindi kuivatamist üks kord mõni muu värv. Seda saab kuivatada ka viimast korda (viimase värvikihi jaoks silikoontrükivärvi), kuid kasutage kiirkõvastuvat. aine (kiire katalüsaator XG-866B-2 YR SILICONE) eelmise värvipinna kuivamiseks.
(3). Silikoonvärvi siiditrükk teisele värvipinnale:Põhivärvi printimisel võib pind olla kuiv; siiditrükivärvi värvimisel peab põhivärv olema kuiv. Kõik värvid prinditakse ja seejärel küpsetatakse, mitte küpsetamiseks mõeldud silikoontindi keskmises kihis, see võib takistada delaminatsiooni.
(4). Siiditrüki täisnurk:Seda nimetatakse ka suure tihedusega silikoontindiga siiditrükkimiseks. Kasutage kõrge viskoossusega silikoontinti XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK jne. Need silikoontindid on kiire ja lihtne saada suurema paksusega silikoontindikiht pärast küpsemist 100-120 kraadi juures. Kaabits peab olema silikoonsiiditrükivärvi surumiseks täisnurga all 90 kraadi ja saate printida mitu korda (silikoontindi kihte). ).
(5). Siiditrüki silikoonvärv ümarate nurkade efektiga:Kasutage madala viskoossusega, suurepärase voolavusega silikoontinti XG-866A-2Y või isekuivavat silikoontinti XG-20S või XG-20S-1 (soovitame lisades silikoontindile 10 protsenti silikoontindi aluse massist silikoonreduktorit). Silikoontindi trükkimisel on kaabitsa ja sõela võrgu vaheline nurk väike. Silikoontindi tasandamise probleem, viskoossus ja silikoontindi prinditav kogus määravad siiditrüki ümarate nurkade nurk.
(6). Millist siidivõrku kasutatakse, kui siiditrükkimisel kasutatakse silikooni?
Silikageelil on kõrge viskoossus ja keemiline struktuur. Teisest küljest, kui inimesed kasutavad silikoontinti, on siiditrüki efektiks paksus ja kolmemõõtmeline efekt (3D-siiditrükk silikoontindiga). Seetõttu on paksud plaadid (võrk) ) tuleks kasutada silikoontindi printimiseks.Tavalistes tingimustes, kui kasutate 80-120võrguga guaze, kui kaabite kaabitsale 4 korda valgustundliku liimiga, mida saab kasutada paindlikult sõltuvalt konkreetsest printimisefektist.
(7). Millist silikoonreduktorit kasutatakse silikoontrükivärvi YR SILICONE jaoks?
YR SILICONE tarnib kahte tüüpi silikoontindi reduktorit XG-128AH ja XG-128K. Suvel kasutatakse silikoontrükivärvi reduktorit XG-128AH. Talvel kasutage kiiret kuivamist. reduktor XG-128K.
(8). Levinud probleemid ja lahendused silikoontindi kasutamisel siiditrükkimisel.
Kõvenemisel on kaks põhjust: üks on see, et kõvendi (silikoontindi katalüsaatori) vahekorda ei segata rangelt 100:3 või 10:1. Segate silikoontindi alust katalüsaatoriga vales vahekorras. Teine põhjus on see, et kangas või kanga taustavärv sisaldab kemikaale, mis mürgitavad silikoontinti, näiteks kummi.
(9). Delaminatsioon:Silikoontindi kihi pind tuleb hoida pärast iga printimist siiditrükivärvi ajal kuivana. Sõrmed puudutavad silikoontindi trükikihil veidi kleepuvat kätt, kuid sõrmel pole silikoontinti. Siis võite alustada järgmist printimist, kuid seda ei saa täielikult kuivatada, mis võib delamineerida.
(10). Silikoontindiga printimisel tekivad õhumullid:pärast siiditrüki tinti jäävad sisse õhumullid, õhumullide väljapuhumiseks peate sisse lülitama laual oleva ventilaatori ja ärge pange silikoontindikihti kohe kuivati või ahjuga läbi, andke veidi aega ({ {0}}minutit), et lasta silikoontindil loomulikult tasaseks voolata ja uuesti küpsetada, vastasel juhul kuivab silikoontindis olev õhumull ära.Silikoonitrükis on nõelaaugud.See mõjutab prindikvaliteeti. Mull Kõvenenud silikoontindi põhjuseks on siiditrükkimisel kasutatava silikoontindi kõrge viskoossus või liiga kiire küpsemine ning tindiaugud on põhjustatud ka silikoontindi kõrgest viskoossusest, mis tuleb parandada läikiva silikoontindi või mati silikoontindiga viimasel siiditrükimisel.
Kui otsite praegu üht parimat silikoontrükivärvi, võtke meiega ühendust silikoontindi TDS-i saamiseks.
Email:ceo-x@xgsilicon.com
Whatsapp: pluss 86 139 2732 4489
Kuum tags: keskkonnasõbralik silikoonist siiditrükitint, tarnijad, tehas, kohandatud, hulgimüük, ost, hulgi, madal hind, laos, tasuta proov, valmistatud Hiinas
