Silikoonist siiditrüki jaoks õige võrgusilma valimine on ülioluline, sest silikoontint on paksem ja elastsem kui plastisooli- või veepõhised tint{0}}. Õige võrk mõjutab otseselt tindi ladestumist, nakkumist, detaili, tekstuuri ja vastupidavust. Allpool on praktiline juhend, mida kasutavad professionaalsed tekstiiliprinterid.
1. Mõistke võrgusilmade arvu põhitõdesid
Võrgusilmade arv viitab niitide arvule tolli (või cm) kohta.
Väiksem võrgusilmade arv → paksem tindijäätmed, tugevam katvus
Suurem võrgusilmade arv → peenemad detailid, õhem tindikiht
Silikoontindid nõuavad nende kõrge viskoossuse tõttu tavaliselt väiksemat võrgusilma kui traditsioonilised tindid.
2. Soovitatavad võrgusilmade arvud silikoonprintimisel
Aluskiht / adhesioonikiht
Võrk: 80–120
Eesmärk: Parandage nakkuvust polüester-, nailon-, veekindlate või segatud kangastega
Põhjus: Võimaldab piisaval hulgal silikoonil tungida läbi kangakiudude ja luua tugeva siduva aluse
Üldine kasutus: XG-180A-1, XG-110A aluskatte silikoon
Näpunäide: tindi kogunemise vältimiseks välgub alati töökäikude vahel kuivada.
Kõrge{0}}tihedusega/paksu silikoonprintimine
Võrk: 80–120
Eesmärk: 3D-efektid, kõrgendatud logod, reljeefne või vormitud välimus
Põhjus: Madal võrk tekitab tugeva tindijäätme, mis tagab tugeva mõõtmete efekti
Kasutusalad: suure-tihedusega silikoon, paisutatud silikoon, vormitud tekstuurid
Puhv / vahutav silikoon
Võrk: 100–120
Eesmärk: Laienemine ja pehme tõus
Põhjus: Tasakaalustatud tindivool tagab korraliku vahutamise ilma kokkuvarisemiseta
Standardne silikoontrükk
Võrk: 120-160
Eesmärk: tavalised logod, kindlad alad
Põhjus: hea tasakaal katte ja sileda pinna vahel
Peened detailid / õhukesed jooned / tekst
Võrk: 160-200
Eesmärk: teravad jooned, väike tekst, üksikasjalikud kujundused
Põhjus: juhib tindi voolu ja parandab servade määratlust
Märkus. Suuremate võrgusilmade arvu kasutamisel peab silikoontint olema hästi-segatud ja mõnikord veidi lahjendatud (koos heakskiidetud silikoonlisanditega).
Neli-värviprotsess / pooltooniefektid
Võrk: 180-230
Eesmärk: gradiendid, fotoefektid
Põhjus: punktide täpsuse tagamiseks on vaja täpset tindi juhtimist
Tähtis. Võrgusilma moonutamise vältimiseks kasutage aeglaseid liigutusi ja kõrge{0}}pingega ekraane.
3. Ekraani kanga ja pinge soovitused
Võrgusilma materjal: polüestermonofilament (parim silikooni jaoks)
Ekraani pinge:
Standardtrükk: 25–30 N/cm
Suur-tihedus või peen detail: 30–35 N/cm
Suurem pinge parandab tindi vabanemist ja vähendab määrdumist.
4. Muud tegurid, mis mõjutavad võrgusilma valikut
✔ Tindi viskoossus
Paksem silikoon → alumine võrk
Õhem silikoon → kõrgem võrk
✔ Kanga tüüp
Puuvill: keskmise võrgusilmaga (120–160)
Polüester / nailon: alumine võrk (80–120) + aluskate
Veekindlad kangad: kasutage alati esmalt madala võrguga alusvärvi
✔ Trükkimismeetod
Käsitsi printimine: tindi voolamise hõlbustamiseks pisut madalam võrk
Automaatne trükkimine: ühtlase rõhu tõttu on võimalik suurem võrk
5. Praktiline võrgusilma valikutabel
| Rakenduse tüüp | Soovitatav võrk |
| Alusvärvimine | 80–120 |
| Suur{0}}tihedus | 80–120 |
| Puff silikoon | 100–120 |
| Standardne silikoon | 120–160 |
| Peened detailid | 160–200 |
| Pooltoon / CMYK | 180–230 |
6. Viimased nõuanded kogemusest
Testige printimist alati enne tootmist
Kõvenemisprobleemide vältimiseks kasutage õiget katalüsaatori suhet
Kuivatage kihtide vahel välkkuivamaks
Puhastage ekraanid kohe pärast kasutamist (silikoon kõvastub kiiresti)
