Soojusülekanded silikoontindiga
video
Soojusülekanded silikoontindiga

Soojusülekanded silikoontindiga

Soojusülekande silikoon XG-866A-2Y on suurepärane voolavus, selge silikoontint. Lisaks saab silikoontinti trükkida rõivastele, näiteks tatamikangast soojusülekandeid. See on kahekomponentne, madala kuumusega kõvenev silikoontint. Selle katalüsaator on XG-866B-2. 100g silikoontindi XG-866A-2Y segamine 3g katalüsaatoriga XG-866B-2,10g silikoonist õhem XG-128AH. Kui vajate kiiret kõvenemist, võite ülekande silikoontinti lisada 4-6g katalüsaatorit XG-866B-2. See on 20kg/pail.
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Silikoontindi kasutamisel tekkivate probleemide põhjused ja lahendused

Siiditrüki silikoontindil on levinud probleem sakilised veerised (sisaldavad puuduvaid katkendlikke jooni) trükitud rõiva servades. Purunemise põhjuseid on palju, kuid peamine põhjus on siiditrükk, siiditrükitehnikad.

  1. Valgustundliku liimi lahutusvõime suhe ei ole kõrge, mille tulemuseks on katkised või mittetäielikud peened jooned.

  2. Kui säriaeg on ebapiisav või säriaeg on liiga pikk, ei ole arendus piisav ning siiditrüki silikoonist tindigraafika ja teksti servad pole puhtad ja sakilised. Silikoonvärvi hea siiditrükivõrgu jaoks peaksid piltide ja teksti servad olema siledad ja puhtad.

  3. Ekraani prinditav pind ei ole tasane. Silikoonist tindi siiditrükkimisel on siiditrüki silikoonvärvi ja aluspinna vahel endiselt tühimik. Silikoonist tindi rippuva läbitungimise tõttu ilmuvad trükivedeliku silikoonkummist pinna servale purud.

  4. Silikoonvärvi trükkimise ajal, kuna siiditrükiplaat laieneb pärast silikoonvärviga kokkupuutumist, paisuvad lõime ja koe suunas erinevad paisumisastmed, siiditrükivõrgu pind on ebaühtlane ning silikoonvärvi trükkimisel on siiditrükiplaadi ja aluspinna vahelisel kontaktpinnal tühimikud. Silikoongeel hõljub õhus, et tungida, ja ekraani prinditud tint on pinnal purunenud.

    Urgude väljanägemise vältimiseks võib kaaluda järgmisi lahendusi.

    (1). Valige suure võrgusilmaga ekraaniplaadi valmistamine.

    (2). Valige plaatide valmistamiseks kõrge eraldusvõimega valgustundlik liim.

    (3). Teatud kilepaksusega siiditrüki silikoonist tindiplaadi valmistamine paisumise ja deformatsiooni vähendamiseks.

    (4). Proovige võrgu venitamiseks kasutada diagonaalset venitusmeetodit ja parim nurk on 22,5°.

    (5). Peene joonega silikoonvärvi trükkimiseks kasutage nii palju kui võimalik kaudse plaadi valmistamise meetodit, kuna kaudsel plaatide valmistamise meetodil on vähem tõenäoline, et neil on purunemised.

    (6). Silikoontihvti plaatide valmistamise ja trükkimise protsessis proovige reguleerida temperatuuri paisumistegurit (silikoonist tindikihi küpsetamine) ja kasutage valgustundlikke materjale väikeste paisumiskoefitsientidega.

    (7). Siiditrüki silikoonvärvi ja aluspinna vaheline kaugus, kaabisenurk ja trükirõhk peavad olema sobivad.

    image

    Silikoontinti ebaühtlase läbitungimise põhjused ja lahendused siiditrükivärvi ajal

    (1). Silikoonvärvi kihi ebaühtlasel paksusel on mitmeid põhjuseid. Mis puutub silikoontinti, siis silikoontint, katalüsaator, reduktor on halvasti valmistatud või segavad vale suhtega . Silikoontindini siiditrükiks, silikoontindi, katalüsaatori, trükilaua kuumuse toimel muutub silikoontindi viskoossus kõrgeks või pind kuivaks. Võrgusilma auk blokeeritakse. Nii et silikoontint ei pääse läbi. Rikke vältimiseks tuleb ettevalmistatud silikoontint (eriti vana silikoontint) enne kasutamist võrguga filtreerida. Kasutatud plaadi taaskasutamisel tuleb plaadi raami ja võrgu külge kleepunud vana silikoontint täielikult eemaldada silikoonist õhema XG-128AH-ga. Trükiplaadi hoiustamisel pärast printimist peske plaati piisavalt (kaasake kaabits). Kui ülaltoodud nõuded on täidetud, ei toimu ebaühtlast silikoonvärvi läbitungimist põhimõtteliselt. Kui tera esiotsa ots on kahjustatud,on kaabitsa liikumissuunas jälgi. Eriti kui siiditrükkida selge silikoontint või läbipaistev aluspind, on ilmne ebaühtlane silikoonvärvi läbitungimine. Seetõttu peab terava kaabitsa esiots olema hästi kaitstud, et see ei kahjustuks. Kui see on kahjustatud, tuleb see veskiga hoolikalt jahvatada või osta üks uus kaabis. Trükilaua ebatasasused mõjutavad ka silikoonvärvi läbitungimise ühtlust. Kumer osa on õhuke ja nõgus osa on paks,seda nähtust nimetatakse ka ebaühtlaseks silikoontindi tungimiseks. Lisaks,kui aluspinna tagaküljel või trüki silikoonist tindilaual on tolmu,tekib ka ülalmainitud rike.

    Põhjused ja lahendused, miks silikoontinti ei saa aluspinnale kinnitada

    (1). YR SILIKOONIST katmata silikoontint XG-360Z-3 võib probleemi lahendada. Kui teil tekib võimetus silikoontinti nailonile, polüestrile jne kinnitada, printige silikoontint XG-360Z-3 rõivale kahe kihi jaoks, enne kui prindite välja muud silikoontindid, näiteks silikooni, suure tihedusega silikooni, paisunud silikooni, blokeerija, läikiva silikooni, matt silikooni. Silikoontint XG-360Z-3 lisab 5% katalüsaatorit XG-360Z-3B. Palun küpsetage silikoonist tindikiht pinnakuivatamiseks igal siiditrükil.

Kuum tags: soojusülekanded silikoontindiga, tarnijad, tehas, kohandatud, hulgimüük, ost, hulgi, madal hind, laos, tasuta proov, valmistatud Hiinas

Küsi pakkumist
Võtke meiega ühendust
  • Mob: +8613825490489
  • Tel: +86-752-3620489
  • Faks: +86-752-3522837
  • Meil:tech2@xgsiliconegroup.com
  • Lisa: hoone 3, ettevõtte Sava Sports Products Co., Ltd. vasak pool, Changbu küla, Xinxu linn, Huiyangi piirkond, Huizhou linn, Guangdongi provints, Hiina

(0/10)

clearall