1) Ettevalmistus ja materjalide segamine
Alustage oma komponentide täpse kaalumisega. Iga 100 g kohtavormimine silikoon XG-360W-1, lisage 10 gXG-360WB-1 katalüsaator(10:1 alus ja katalüsaator) ja ligikaudu 25% õhem (XG-X1000) silikooni mahu suhtes. See hõrenemisetapp parandab silikooni voolavust, tagades ühtsed väljastusjooned ja kujundid, eriti peente logode detailide puhul.
Segage hoolikalt, kuni katalüsaator ja lahusti on täielikult segunenud ning värvus ja viskoossus on ühtlane. Õige segamine hoiab ära kõvastumata laigud ja tagab prognoositava kõvenemiskäitumise. Kui on vaja pigmente (nt jumestuskreemi punane värv), lisage need selles etapis, et värvi ühtlus säiliks kogu partii ulatuses.
2) Doseerimisseadistus
Kui teie silikoonisegu on valmis, kandke see üleväljastusmasin. Doseerimismasinad, mida kasutatakse kahes -komponentsilikoonirakenduses, on ette nähtud kõrge viskoossusega materjalide doseerimiseks ja segamiseks kontrollitud rõhu ja vahekorra tingimustes, tagades täpse pealekandmise otse vormidesse või aluspindadele.
Programmeerige jaotur vastavalt logo kujundusele: määrake silikooni maht, doseerimistee, kiirus ja suhe. Vedeldi lisamist tuleks arvesse võtta üldises reoloogias ja voolukiiruses, kuna see mõjutab silikoonide liikumist läbi voolikute ja düüside.
3) Vormi täitmine ja silikooni pealekandmine
Kui doseerimismasin on kalibreeritud, alustage vormiõõnsuste täitmist silikooniseguga. Vorm peab olema puhas, -ettevalmistatud ja vajadusel töödeldud vormi-vabastusaine või kilega, et hõlbustada vormimist pärast kõvenemist. Kuigi see pole alati vajalik, võib õhuke kattekiht oluliselt pikendada vormi eluiga ja vähendada jäätmeid.
Väljastadakõigepealt valge silikoon logo komponendi jaoks- see annab puhta, läbipaistmatu vundamendi, mis hiljem punase silikooniga üles ehitatakse või piiritletakse. Kohe järgne kandideeriminepunane silikoon taustaks või aktsentideks. Automatiseeritud süsteem tagab, et need kaks materjali on paigutatud täpse reprodutseeritavuse ja minimaalse raiskamisega.
4) Katmine kuumsulatuskilega
Kui silikoon on välja antud,kata täidetud vorm kuumsulatuskilega. See film täidab mitmeid funktsioone:
See kaitseb silikoonpinda,
See on kandja, et hiljem{0}}kangale kuumutada,
Ja see aitab säilitada kuju vulkaniseerimisprotsessi ajal.
Lõigake kuumsulamkile täpselt sobivasse mõõtu, asetage see silikooni peale ja veenduge, et enne kõvenemisetappi minekut poleks kortse ega õhutaskuid.
5) Kõvenemine (vulkaniseerimine)
Viige vorm koos silikoon- ja kuumsulamkilega sellessevulkaniseerimismasin (kuumpressimine).. Silikoonvormi tõhus kõvenemine sõltub ristsidumise algatamiseks ja lõpuleviimiseks kontrollitud temperatuurist ja rõhust. Selles etapis:
Silikoon muutub viskoossest pastast tahkeks elastomeerseks vormiks.
Kuumus ja rõhk seovad omavahel polümeeriahelad, luues stabiilse mehaanilise tugevuse.
Tüüpilised soojusülekandesüsteemid hoiavad vormi ülemist temperatuuri tunduvalt kõrgemal kui ümbritseva keskkonna temperatuurid ja kasutavad tsükli osana madalamat vormisoojust. Täpne temperatuur ja ooteaeg sõltuvad kavandatud paksusest ja silikooni koostisest, kuid paljude silikoonivormimisprotsesside puhul on vormi ülemine temperatuur vahemikus 150–180 kraadi ja vajutusaeg on mitu sekundit kuni minutit.
Pärast pressimistsüklit laske vormil enne lahtivõtmist jahtuda. Jahutamine stabiliseerib silikooni ja hoiab ära moonutused.
Kuum tags: silikoonvormimine, tarnijad, tehas, kohandatud, hulgimüük, osta, lahtiselt, madal hind, laos, tasuta proov, valmistatud Hiinas
